Какой может быть теплоизоляция дымохода?

Теплоизоляция – обязательное условие при использовании одностенных труб из нержавеющей стали, для дымохода она обеспечивает снижение конденсатообразования, а для отопительной системы повышает КПД за счет качественной тяги и лучшего горения топлива. Способы теплоизоляции применяются разные. Кроме того, конструкция некоторых дымоходных систем уже подразумевает наличие теплоизоляционного слоя. Речь идет о сэндвич моделях.

Зачем нужна теплоизоляция трубы дымохода?

Конденсат значительно ускоряет разрушение дымоотводного канала, особенно выполненного из кирпича. Но металлические конструкции, если не обладают достаточной коррозионностойкостью, тоже ржавеют и прогорают, из-за чего ухудшается тяга, повышаются теплопотери, возникает риск пожара. Конденсат в дымоотводном канале – это не просто влага, также он содержит токсичные вещества, в частности кислоты, щелочи, соли, вызывающие химическую коррозию.

Больше всего к образованию конденсата склонны отопительные приборы с низкой температурой отходящих газов. Преимущественно это газовые котлы. Печи, камины, котлы, работающие не на газе, а на дровах или другом твердом топливе, в меньшей степени подвержены этому явлению.

Но в одностенных дымоходах теплоизоляция нужна не только из-за конденсата. Утепленная дымовая труба улучшает работу всей системы отопления, а именно:

• эффективнее сохраняет тепло;
• быстрее прогревается;
• обеспечивает стабильную качественную тягу;
• повышает скорость вывода продуктов сгорания топлива;
• предотвращает перерасход топлива;
• продлевает срок службы.

Кроме того, огнеупорная теплоизоляция для дымоходов обеспечивает защиту легковоспламеняющихся материалов конструкций здания от возгорания, потому что труба с ними соприкасающаяся слабее нагревается. Это особенно актуально для деревянных строений – домов или бань.

Теплоизоляция дымохода: как выбрать утеплитель?

Выбор материалов довольно большой. Каким именно теплоизоляционным материалом утеплить металлическую трубу зависит от ее расположения (внутри или снаружи здания), мощности отопительного прибора, температуры отходящих газов, количества конденсата. Но в любом случае утеплитель должен обладать тремя важными характеристиками: термоустойчивостью, низкой теплопроводностью, огнеупорностью.

Варианты теплоизоляции:

• керамзит;
• пенопласт;
• минвата.

Лучше всего для теплоизоляции стальной трубы дымохода подходит минеральная вата. Этот материал обладает нужными показателями термоустойчивости, теплопроводности и огнестойкости. В качестве минерального утеплителя может использоваться базальтовое или муллитокремнеземное волокно. Они отличаются предельной температурной нагрузкой – до 700 или до 900 градусов Цельсия соответственно. Также может разниться толщина теплоизоляционного слоя, плотность его набивки, что тоже влияет на рабочие характеристики.

Нужна ли теплоизоляция сэндвич дымоходов?

Сэндвич модели (двухконтурные) специально разработаны для уменьшения конденсатообразования в дымоходном канале. Конструкция состоит из двух труб разного диаметра из нержавеющей стали, помещенных друг в друга. Между ними – минеральное волокно, выполняющее роль утеплителя.

Для производства двухконтурных моделей «Феникс» используется экологически чистое (без вредных примесей формальдегидных смол) базальтовое и муллитокремнеземное волокно. Толщина слоя может составлять 30, 50 или 100 мм, плотность набивки – не менее 160 кг/м3. Сэндвичи – универсальны, их можно использовать как внутри, так и снаружи зданий, в том числе деревянных, а также в отапливаемых или неотапливаемых помещениях.

Модульные дымоходные системы от производителя «Феникс»

Модульная конструкция упрощает монтаж, а также обслуживание дымоходной системы, так как позволяет очистить или заменить при необходимости отдельные элементы, не разбирая весь дымоотвод. Фасонные детали, такие как отводы, ППУ, кронштейны, конденсатосборники, дефлекторы, улучшают качество сборки и эксплуатационные характеристики.

Компания «Феникс» производит одноконтурные, двухконтурные и коаксиальные дымоходные трубы из нержавеющей стали ферритных и аустенитных марок. Доступные диаметры – от 100 до 1000 мм, толщина стенок – от 0,4 до 1 мм. На производстве действует строгий контроль сырья и готовой продукции. Возможно изготовление нетиповых элементов на заказ с помощью технологии 3D моделирования. Гарантия на готовую продукцию – до 15 лет (зависит от марки стали). Реальный срок службы может составлять около 50 лет.