О продукции

RSS

Популярные теги Все теги

Преимущества стальных дымоходов «Феникс»

Сварка дымохода

Абсолютно герметичный сварной шов - TIG сварка

Дымоход сэндвич

Соединение труб дымохода

Раструбная система  обеспечивает максимально плотное соединение

Сталь для дымохода

Широкий выбор марок стали: AISI  321, 316, 409, 430, 310

Изоляция для дымохода

Качественная изоляция толщиной 30мм, 50мм, 100мм



Дымоходы Феникс – это высококачественные дымоходы из нержавеющей стали по доступным ценам. Гарантия на дымоходы Феникс – 15 лет!


Мы предлагаем:


  • Высокое качество дымоходов Феникс. Вся продукция Феникс изготовлена в России на Европейском оборудовании. Современные технологии, применяемые при производстве дымоходов, позволяют добиться высочайшего качества, подтвержденного сертификатами;
  • Широкий диапазон диаметров труб для дымоходов от 100 до 1000 мм. Компания Феникс предусматривает как производство стандартных диаметров дымоходных труб, так и труб по индивидуальным размерам;
  • Индивидуальный подбор толщины стали для дымоходов от 0,5 до 1 мм, в зависимости от отопительного прибора;
  • Возможность применения дымоходов Феникс для любых видов отопительных приборов: котлов, каминов и печей;
  • Дымоходы с высокой термоустойчивостью до 1000 °С;
  • Дымоходы не подверженные коррозии;
  • Различные толщины изоляции для двухконтурных (утепленных) дымоходов: 30 мм, 50 мм, 100 мм;
  • Высококачественный изоляционный материал для двухконтурных дымоходов. В качестве термоизоляции Компания Феникс применяет супертонкое базальтовое волокно – экологичный материал, без синтетичесих связующих. Отличие супертонгого базальтового волокна от других утеплителей в том, что, нагреваясь, оно не выделяет вредных веществ, а температура спекания его волокон 1000 °С;
  • Надежность элементов дымохода, благодаря высокоточной сварке швов методом TIG сварки. Инновационный метод сварки стыков предотвращает коррозию и обеспечивает герметичность дымохода;
  • Дымоходы любой конфигурации, так как для производства фасонных изделий применяется плазменная резка с 3D моделированием, это новейшее оборудование позволяет сконструировать элементы дымохода разной сложности;
  • Точность исполнения деталей и небольшой вес, а также большой выбор фасонных элементов, обеспечивают простоту монтажа дымохода;
  • Многоуровневый контроль качества дымоходов, позволяет предоставить гарантию на дымоходы Феникс 15 лет.



Специалисты компании Феникс всегда рады помочь Вам, выбрать подходящий дымоход, и создать для Вас индивидуальный проект дымохода.


По всем вопросам просим Вас обращаться по телефонам:

 +7 (495) 782-55-31; +7 (965) 343-68-72.


Абсолютно герметичный сварной шов - TIG сварка

Швы элементов дымоходов Феникс произведены методом TIG-сварки встык на нержавеющих сталях и шовной сваркой внахлёст на оцинкованном металле.


TIG (tungsten inert gas) сварка - сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа без доступа кислорода. В качестве электрода используется стержень, изготовленный из графита или вольфрама, температура плавления которых выше температуры, до которой они нагреваются при сварке. Сварка проводится в среде защитного газа (аргон, гелий, азот и их смеси) для защиты шва и электрода от влияния атмосферы, а также для устойчивого горения дуги.


Преимуществами такого шва являются:

  • Высокая универсальность метода
  • Может использоваться для самых различных материалов
  • Может использоваться для выполнения сварочных швов во всех положениях
  • Мощная, устойчивая дуга
  • Высокое качество наплавки
  • Гладкие и ровные сварные швы
  • Отсутствие разбрызгивания металла
  • Отсутствие шлака
  • В некоторых случаях не требуется присадочного металла
  • Высокая скорость сварки при работе с материалами толщиной до 3 - 4 мм (механизированная сварка горячей проволокой)
  • Низкая мощность -> Мало импульсов возбуждения дуги
  • Высокая мощность -> Много импульсов возбуждения дуги
  • Хорошая управляемость и возможность регулировки
  • Возможность дистанционного управления
  • Большая масса
  • Большие габариты
  • Из-за необходимости применения громоздкого выравнивающего дросселя КПД составляет только около 70%
  • Медленное управление
  • Большой потребляемый ток (2-х фазная технология)


Такой тип сварки сохраняет антикоррозионные свойства металла, обеспечивает точное соответствие геометрических размеров (допустимая погрешность расположения свариваемых элементов при такой сварке —0,1мм). Другие типы сварки не обеспечивают такого точного сопряжения деталей.


На оцинкованных поверхностях TIG-сварку использовать нельзя, т.к. при сварке поры цинка растворяются в основном металле, а когда металл застывает, появляются межкристаллизационные трещины, цинк концентрируется по границам зёрен основного металла, и в итоге соединение будет непрочным. Поэтому сварка оцинкованной стали производится на станках шовной сварки внахлёст с индустриальными контроллерами, что позволяет производить сварку шва превосходного качества без повреждения гальванической поверхности, свариваемого материала.  Слой цинка не прогорает, благодаря чему сокращается время сварки, отпадает необходимость использования герметика и покраски. Сварной шов на 100% точен по всей длине.


Внимание! Не рекомендуется использовать дымоходы с фальцевым соединением, которое было распространено на первом этапе развития фирм по производству дымоходов из нержавейки и до сих пор продолжает встречаться в продаже довольно часто, хотя уже и является пережитком прошлого. Преимуществ фальцевое соединение никаких не несёт, а вот недостатки имеются: при высокой температурной нагрузке неизбежно расхождение шва, а также довольно затруднительным является обеспечение качественного соединения таких труб между собой из-за достаточно большой толщины самого фальца.

Раструбная система для максимально плотного соединения

За прочность конструкции дымохода и высокую газоплотность отвечает тип соединения отдельных звеньев системы. Раструбное соединение (метод растяжки концов трубы) - простое и удобное в монтаже соединение труб (конец трубы входит в раструб другой трубы или фасонной части). Раструб обеспечивает наибольшую герметичность и прочность стыковочных швов по сравнению с гофрированным соединением, главным недостатком которых являются большие щели в соединениях.

Широкий выбор марок стали: AISI 321, 316, 409, 430, 310

Под термином «нержавеющая сталь» подразумевается композиционная высоколегированная сталь, устойчивая к коррозии как в атмосферных условиях, так и в агрессивных средах. Устойчивость стали к коррозии достигается введением в ее состав элементов, образующих на поверхности плотные, прочно связанные с основой защитные пленки, которые препятствуют непосредственному контакту с агрессивной средой, а также повышают электрохимический потенциал стали в данной среде.
Однако нержавеющие стали бывают разные. Существует более 200 различных марок. И для изготовления дымоходов из стали подходят далеко не все.


Описание марок стали


AISI 316, 316 L, 316 Ti

Марка AISI 316 (Российский аналог по ГОСТ: AISI 316 - 10Х17Н13М2, AISI 316L - 03Х17Н14М3, AISI 316Ti - 10Х17Н13М2Т) - улучшенная версия 304, с дополнением молибдена и немного более высоким никелевым содержанием. Данная композиция AISI 316 значительно повышает коррозионное сопротивление в большинстве агрессивных сред.

Химический состав

AISI C Mn max P max S max Si max Cr Ni Mo Ti max
316 0.07max 2.0 0.045 0.015 1.0 16.5-18.5 10-13 2-2.5 -
316 L 0.07max 2.0 0.045 0.015 1.0 16.5-18.5 10-13 2-2.5 0.05
316 Ti 0.07max 2.0 0.045 0.015 1.0 16.5-18.5 10.5-13.5 2-2.5 5X%C

Свойства

Плотность: 7900-8200 Кг/м3
Тип стали: аустенитная
Магнитные свойства: нет

Область применения

Из-за своего отличного сопротивления коррозии и окислению, хороших механических свойств и технологичности, AISI 316 имеет применяется во многих секторах промышленности. Некоторые из них включают: баки и судна для хранения коррозионных жидкостей; специализированное промышленное оборудование в химическом, продовольственном, бумажно-целюлозном, горнодобывающем, фармацевтическом и нефте-химическом секторах экономики.


AISI 321

Марка AISI 321 (Российский аналог по ГОСТ 08Х18Н10Т) - коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная сталь. Неустойчива в серосодержащих средах. Рекомендуемая температура применения 600-800°С, при этом срок работы весьма длительный. AISI 321 не подвергается межкристаллитной коррозии даже при сварке в мягко-коррозийных средах благодаря добавлению титана для образования твердого сплава. Однако, сваренная 321 никогда не должена использоваться в высоко окисляющих окружающих средах.

Химический состав

AISI C Mn max P max S max Si max Cr Ni Ti
321 0.10 max 2.0 0.045 0.015 1.0 17.0-19.0 8.0-11.0 5X%C min 
0.5 max

Свойства

Плотность: 7900-8200 Кг/м3
Тип стали: аустенитная
Магнитные свойства: нет

Область применения

Сталь AISI 321 применяют в оборудовании для нефтеперерабатывающей промышленности, химическом оборудовании и оборудовании, устойчивом к высоким температурам. Также AISI 321 применяется для изготовления сварного оборудования в разных отраслях промышленности (трубы, теплообменники, детали печной арматуры, реторты, муфели, коллекторы и патрубки выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей). Марка AISI 321 имеет также широкое применение в пищевой, текстильной, фармацевтической и бумажной промышленности.


AISI 310, 310S

Марка 310 AISI (Российский аналог 310S AISI по ГОСТ - 20Х23Н18, 310 AISI – 20Х25Н20С2) является жаростойкой жаропрочной сталью. Высокое содержание хрома и никеля придают стали превосходное сопротивление окислению, так же как высокую прочность в высоких температурах. Этот сорт также очень податлив, и имеет хорошую свариваемость – что обусловливает его широкое применение. Применяется для изготовления деталей установок для конверсии метана, пиролиза и др. в химической и нефтяной промышленности, газопроводов, камер сгорания. Может применяться для нагревательных элементов сопротивления. Рекомендуемая температура применения 1000°С. В интервале 600-800°С склонна к охрупчиванию. Температура начала интенсивного окалинообразования 1050°С.

Марка 310S AISI является низко-углеродистой версией 310 и предложена для использования, где возможна коррозия высоко-температурными газами или конденсатами.

AISI C Mn P S Si Cr Ni
310 0.25 max 2.0 max 0.045 max 0.030 max 1.5 max 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0
310S 0.08 max 2.0 max 0.045 max 0.030 max 1.5 max 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0

Область применения

Сталь марки AISI 310 применяется в установках для термической обработки и при гидрогенизации, а также теплообменниках для печей, изготовлении дверей, штифтов, кронштейнов, деталей установок для конверсии метана, газопроводов, камер сгорания. Сталь марки AISI 310 может применяться как материал для нагревательных элементов в производстве подогревателей воздуха, а также как материал для конвейерных лент в транспортерах печей, отводных трубах газовых турбин и моторов. Изделия из такой стали можно по праву назвать «вечными».


AISI 409

Марка AISI 409 (Российский аналог по ГОСТ: AISI 409 - 08Х13) это стабилизированная титаном жаростойкая коррозионностойкая сталь. Она содержит сверхмалое количество углерода (0,03%), хорошо сваривается, не склонна к межкристаллитной коррозии и, обладая улучшенными свойствами по сравнению со сталью 08Х13, может успешно ее заменять. В ней хорошо сочетаются высокие прочностные и механические свойства, коррозионная стойкость (в том числе атмосферная) и обрабатываемость (хорошая пластическая деформируемость; применимость к процессам вытяжки, штамповки, перфорации в ней отверстий и т.п.).

Химический состав

AISI C Mn max P max S max Si max Cr Ni Mo
409 0.03 max 1.0 0.040 0.015 1.0 10.5-12.5 - -

Свойства

Плотность: 7900-8200 Кг/м3
Тип стали: ферритная
Магнитные свойства: магнитная

Область применения

Может быть использована для изготовления технологического оборудования, применяемого на различных этапах пищевого производства (мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка, расфасовка и упаковка, транспортировка и т.д.). Области промышленного применения стали AISI 409: гражданское машиностроение; архитектура и дизайн; пищевая промышленность; автомобилестроение (системы выхлопа и т.п.); изготовление контейнеров; химическое и нефтехимическое производство (заменитель стали 08Х13) и пр. Содержание титана в этих марках нержавеющих сталей дает возможность применять их для изготовления внутренних труб дымоходов, которые устанавливаются на твердотопливное отопительное оборудование (камины, печи, топки и т. д.). При высоких температурах титан препятствует выгоранию углерода и исключает коррозию. Для жидкотопливного и газового отопительного оборудования дымоходы из этих марок нержавеющих сталей применяться, к сожалению, не могут, потому что они не являются кислотостойкими.


AISI 430

Марка AISI 430 (Российский аналог по ГОСТ 12Х17) сочетает в себе высокие прочностные и механические свойства, высокая коррозийная стойкость благодаря высокому содержанию хрома и низкому содержанию углерода. Нержавеющий лист AISI 430 не только может быть использован в качестве заменителя никельсодержащего стального листа, но и, превосходя последний по ряду свойств, часто оказывается незаменимым при производстве оборудования пищевой промышленности.

Химический состав

AISI C Mn max P max S max Si max Cr Ni Mo
430 0.08 max 1.0 0.040 0.015 1.0 16.0-18.0 - -
430 Ti 0.03 max 0.5 0.040 0.015 0.5 16.0-18.0 - -

Свойства

Плотность: 7900-8200 Кг/м3
Тип стали: ферритная
Магнитные свойства: ферромагнетик

Область применения

Сталь AISI 430 может быть использована для изготовления технологического оборудования, применяемого на различных этапах пищевого производства (мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка, расфасовка и упаковка, транспортировка и т.д.). А так же активно используется в автомобилестроении, архитектуре, декоре. Подходит только для изготовления некоторых внешних частей стальных дымоходов, т.к. высокие температуры и кислоты губительны для нержавеющей стали этой марки.

Качественная изоляция толщиной 30мм, 50мм, 100мм

Изоляция дымоходов является надежным противопожарным материалом, защищающим другие элементы конструкций здания. Кроме того, изоляция дымоходов предотвращает остывание дымовых газов, и поэтому, является надежной защитой от возникновения коррозийно-активного конденсата на внутренней поверхности дымоходов. Тип сборки и толщину изоляции следует выбирать в зависимости от типа тепловой установки и вида используемого топлива.

Если в качестве топлива  используется  твердое  топливо,  то  дымовые  трубы должны иметь изоляцию 50 мм или 100 мм. При использовании в качестве топлива газа или солярки, дымоход может иметь толщину изоляции 30 мм.
Компания Феникс выпускает нержавеющие дымоходы сэндвич из нержавеющей стали с толщиной изоляции 30 мм, 50 мм и 100 мм. Используемая изоляция - негорючий экологически чистый материал без синтетических связующих, не дающий усадки в процессе эксплуатации, базальтовое супертонкое волокно высокой плотности (не менее 120 кг/м3). Рабочая температура до 750 гр., температура спекания волокон до 1000 гр.