Проблемы с дымоходом: причины образования конденсата

К сожалению, конденсат в дымоходе не безобиден. Особенно он опасен для дымоотводов, выполненных из кирпича. Влага приводит к разрушению кирпичной кладки и может даже вызвать обрушение, потому рекомендуется гильзовать его одноконтурной трубой из нержавеющей стали.

Конденсат в трубе дымохода может привести к ухудшению тяги вплоть до ее опрокидывания (обратная тяга). Возникает риск отравления продуктами сгорания топлива и повышается вероятность пожара. Зная факторы, способствующие его появлению, можно снизить конденсатообразование, тем самым повысив эффективность и безопасность работы всей системы отопления в доме.

Почему в дымоходе образуется конденсат?

Повышенное конденсатообразование в дымоходном канале не редкость. Причинами могут быть как атмосферные явления, так и некачественное топливо, в частности дрова повышенной влажности. Не менее активно конденсат образуется и в дымоходе газового котла. Это связано с особенностью работы этого отопительного прибора, а конкретнее – с низкой температурой отходящих дымовых газов.

Распространенные причины образования влаги в дымоходе:

• засорение канала сажевыми отложениями, сухими листьями, мусором и пр.;
• отсутствие слоя теплоизоляции, особенно этому явлению подвержены одноконтурные дымоходные трубы из оцинковки;
• значительная длина дымоотводящего канала;
• неправильный выбор сечения труб;
• наличие большого количества отводов, горизонтальных участков;
• другие конструктивные просчеты;
• попадание атмосферных осадков;
• резкие колебания температуры.

Не всегда возможно полностью устранить все факторы, но можно снизить их влияние.

Как избавиться от конденсата в дымоходе?

Что делать при возникновении конденсата в дымоходе:

• проверить есть ли мусор в канале и удалить его;
• очистить стенки от сажевых отложений;
• контролировать влажность используемого твердого топлива (для каждого вида существуют свои рекомендации);
• предотвратить попадание осадков в канал, установив дефлектор или кровельный зонт.

Предотвратить обильное конденсатообразование можно, правильно обустроив дымоотвод. Это значительно продлит его срок службы, так как вместе с влагой на стенках оседают вредные вещества, содержащиеся в отходящих газах: кислоты, щелочи, соли. Они вызывают химическую коррозию, способную разрушить самый крепкий дымоходный канал.

Почему конденсата в сэндвич дымоходе меньше?

Конденсатообразование долгое время было проблемой всех дымоходных систем. Но сегодня существуют двухконтурные сэндвич-дымоотводы, которые значительно снижают количество влаги внутри канала. Они состоят из двух труб разного диаметра (более узкая помещена в широкую), а между ними находится теплоизоляционный слой. На изоляцию приходится основная температурная нагрузка, а внешний контур не разогревается выше допустимых значений. Таким образом не происходит резких перепадов температуры. Кроме того, сборка таких систем может проводиться по конденсату, тогда жидкость будет беспрепятственно стекать по стенкам внешнего контура, а затем попадать в конденсатосборник.

У сэндвич систем есть и другие достоинства:

• гладкие стенки снижают сажеобразование;
• нержавеющая сталь, из которой выполнены трубы, более износостойкая и долговечная по сравнению с другими материалами, тем же кирпичом;
• контуры часто изготавливают из жаропрочных, коррозионностойких аустенитных марок, также их можно покрывать специальными жаростойкими красками;
• модульная система упрощает сборку и монтаж, фасонные детали позволяют придать каналу нужное направление и конфигурацию;
• подходят для всех видов отопительных приборов независимо от топлива (печей, каминов, твердотопливных, жидкотопливных или газовых котлов);
• могут монтироваться внутри или снаружи зданий, в том числе деревянных (домов, бань), в отапливаемых и неотапливаемых помещениях.

Предельные нагрузки, которые может выдержать двухконтурный дымоотвод зависит также от рабочей температуры термоизоляционного слоя. К примеру, базальтовое волокно выдерживает до 600 градусов Цельсия, а муллитокремнеземное – до 900.

Двухконтурные дымоотводы от компании «Феникс»

Компания производит двустенные системы для вывода продуктов сгорания топлива, а также одностенные (моно), коаксиальные (для котлов, колонок с закрытой камерой) и фасонные детали к ним (кронштейны, отводы, дефлекторы, конденсатосборники).

Используются аустенитные и ферритные марки стали (Aisi 430, Aisi 409, Aisi 304, Aisi 310, Aisi 316, Aisi 321). На заводе действует строгий контроль качества сырья и готовой продукции (гарантия – до 15 лет), герметичность швов обеспечивается высокоточной TIG-сваркой швов. Доступны разные диаметры, типы сечения, толщина стенок и изоляционного слоя.

Также возможно применение других спецсталей, изготовление нетиповых элементов. Специалист выполняют монтаж дымоотводов в соответствии со СНиП, требованиями пожарной безопасности.